1. Druckdifferenz zwischen Innen- und Außenreduzierer

Während des Betriebs des Reduzierers erhöhen die Reibungserwärmung des sich bewegenden Paares und der Einfluss der Umgebungstemperatur die Temperatur des Reduzierers. Wenn das Luftdurchlässigkeitsloch oder das Luftdurchlässigkeitsloch nicht verstopft ist, steigt der Druck im Inneren des Reduzierstücks allmählich an. Je höher die Temperatur im Inneren des Reduzierstücks ist, desto größer ist die Druckdifferenz zwischen außen und außen, und das Schmiermittel tritt unter der Druckscheu aus dem Spalt aus.

2. Das unvernünftige Design der Reduziererstruktur1. Die Abdeckplatte des Inspektionslochs ist zu dünn. Nach dem Anziehen der Schraube kann es leicht zu Verformungen kommen, wodurch die Verbindung uneben wird und Öl aus der Verbindung austritt.2. Bei der Herstellung des Verzögerers werden die Gussteile nicht geglüht oder gealtert, so dass die innere Spannung der Gussteile durch den Träger beseitigt wird. Es kommt unweigerlich zu Verformungen und die Gussteile werden gespalten, was zu Undichtigkeiten führt.

3. Am Gehäusekörper befindet sich keine Ölrücklaufnut, und das Schmieröl ist auf die Wellendichtung, die Endabdeckung, die Verbindungsfläche usw. beschränkt. Unter Druckeinwirkung tritt es aus dem Spiel aus.

4. Das Design der Dichtungsstruktur ist nicht zumutbar. Frühe Reduzierstücke verwendeten meistens Ölgraben- und Filzringwellendichtungsstrukturen. Beim Zusammenbau wurde der Filz zusammengedrückt und verformt, und der Verbindungsspalt wurde versiegelt. Wenn der Kontakt zwischen Zapfen und Dichtung nicht ideal ist, versagt die Abdichtung in kurzer Zeit aufgrund der schlechten Ausgleichsleistung des Filzes. Obwohl sich Ölrücklauflöcher im Ölgraben befinden, ist es leicht zu blockieren und die Ölrücklauffunktion ist schwer zu spielen.

ÜberfüllenWährend des Betriebs des Reduzierstücks wird der Ölpool stark gerührt und das Schmieröl spritzt überall im Reduzierstück. Wenn die Ölmenge zu hoch ist, sammelt sich eine große Menge Schmieröl in der Wellendichtung, der Verbindungsfläche und anderen Stellen an, was zu Undichtigkeiten führt.

Unsachgemäße Überholungstechnologie Bei der Überholung des Geräts tritt eine Ölleckage auf, die auf unvollständige Entfernung von Schmutz auf der Verbindungsoberfläche, unsachgemäße Auswahl des Dichtungsmittels, umgekehrte Richtung der Dichtungen und nicht rechtzeitiges Ersetzen der Dichtungen zurückzuführen ist.